影响点胶质量的因素有哪些
378关于自动点胶机,产品点胶过程中常见的工艺缺陷包括:胶点尺寸不符合标准、拉丝现象、胶水浸染周边区域、固化后强度不足易脱落等。为有效解决这些问题,需深入了解影响点胶机点胶质量的各项因素,下面将逐一介绍: 点胶量控制 根据实践经验,胶点直径建议设置为...
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双液点胶机,又称AB点胶机,AB灌胶机,AB涂胶机,是点胶机的一种,专门用双组份胶水的点胶设备。在出胶控制方面采用了更加复杂的工艺形式,自动化智能化的操作模式,为点胶提供了很大的方便。AB点胶机有两个料桶,其中A料桶用于装本胶,B料桶用于装催化剂,当A胶遇到催化剂时,胶水才开始固化。胶水是通过机器来实现自动混合,多用于生产量比较大的产品点胶,由于AB料桶是分开的,是通过泵将胶水抽到混合管中,所以不用担心胶水在桶中发生固化。

单组分点胶与双组份点胶的区别:
单组份点胶机:使用单组分胶水进行点胶。双组份点胶机则是使用双组份胶水点胶,一般性能要比单组份更为复杂,粘接力也更为牢固,因为双组份的胶水是有催化剂和胶水两种混合产生化学反应。不同于单组份的与空气和水分产生的反应。
单组分胶水操作简单,方便使用,但其黏合力相对双组份胶水较弱,适用于小范围、低强度的黏合需求;而双组份胶水可以根据不同需求进行配比,具有较高的强度和稳固性,更利于产线生产的需要。
常见的AB胶点胶机类型
1、齿轮泵、计量泵式高精AB胶点胶机,主要应用于3:1以上高比例的AB胶点胶,精度高,配比精确。
2、控制器配精密点胶阀式AB胶点胶机,主要应用于3:1以下比例的AB胶点胶,是通过气压调节比例,有一定误差。可根据需要配置机械手操作。
常见的双液胶水:环氧树脂,聚氨酯,有机硅PU胶,水晶胶等。
双液点胶机液体流量控制:
齿轮泵,主要可以输送无腐蚀、不含有填料、粘性小、温度低、流量小的胶水(填料,即为了增强胶水的导热性,将胶水里面填加如氧化铝,石英砂,陶瓷等具有很强硬度的颗料状物质)
螺杆泵,主要可以输送有填料、高粘度、高温度、易挥发、易腐蚀的胶水。
双液点胶机主要用于:
产品密封,防水,绝缘,固定,保护等,在照明、新能源、电子、工艺品、小家电、汽车、电力、电机、清洁等行业广泛应用,包括半导体封装、PCB电子零配件固定及保护、手机、笔记本外壳粘接、LCD玻璃基板封装、LED点胶、光学镜头点胶与封装、汽车零配件涂覆、芯片邦定、五金零部件涂覆与粘接、电池封装、喇叭点胶、定量液体填充等。
关于自动点胶机,产品点胶过程中常见的工艺缺陷包括:胶点尺寸不符合标准、拉丝现象、胶水浸染周边区域、固化后强度不足易脱落等。为有效解决这些问题,需深入了解影响点胶机点胶质量的各项因素,下面将逐一介绍: 点胶量控制 根据实践经验,胶点直径建议设置为...
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